Borulu Eşanjör

Borulu eşanjörlerin ısı ve basınç dayanıklılığının yanı sıra bir diğer önemli avantajı ise çeşitli proseslerde kullanılabilecek çeşitlilikte alt türleri olmasıdır. Gövde, iç boru ve gerekli durumlarda perdelerden oluşan borulu tip ısı eşanjörleri uygulamaya göre yatay ve dikey üretilebilir. Bu da borulu eşanjörlerin farklı ortamlara uyumlu olmasını sağlayan bir diğer avantajıdır.

Özel Üretim Eşanjörler

Borulu ısı eşanjörleri, tüm proseslerde kullanılabilecek şekilde ihtiyaca göre özelleştirilebilen bir ısı değiştirici sınıfıdır.

Isı transferi uygulamalarında çoğu zaman farklı prosesler için farklı çözümler sunulması gerekir. Prosesin detayları öğrenilip, bu detaylara göre ihtiyaçlar belirlendikten sonra, o prosese özel borulu eşanjör konusunda uzman makine mühendisleri tarafından tasarlanır ve şematik çizimi çıkartılır. Şematik çizim üzerinden yapılan kontrollerde, boyutsal bir sorun olmadığının teyit edildikten sonra imalat resimleri çıkartılır.

İmalat resimleri onaylanan her bir eşanjör sadece tasarlandığı prosese özel ve genellikle bir benzeri daha olmayan eşanjörlerdir. Eşanjörler imal edildikten sonra talebe göre izole edilerek dışarıya olan ısı kayıplarının minimuma indirilmesi sağlanabilir. Borulu eşanjör imalatında herhangi bir kapasite sınırı bulunmaz. Eşanjörler seri veya paralel bağlanarak birden fazla şekilde gruplanabilir ve kapasiteleri artırılabilir.

Petrokimya Tesisleri, Enerji Santralleri gibi yüksek kapasitelerin gerektiği tesislerin tedarikini sağlamakta olan Ekin Endüstriyel, bu konudaki tecrübesi ile sektörün önde gelen firmalarındandır.

Proses ihtiyaçlarına göre, borulu eşanjör imalatında aşağıdaki malzemeler kullanılır:

• ST37
• ST35.8
• AISI304
• AISI316
• Bakır
• Titanyum
• Bafon

Hijyenik Borulu Eşanjörler

Borulu ısı eşanjörlerinin kullanıldığı alanlardan birisi de hijyenin önemli olduğu gıda ve kimya uygulamalarıdır.

Bazı gıda ve kimya uygulamalarında ısı transfer işlemleri çok yüksek sıcaklıklarda veya basınçlarda yapılmaktadır. Plakalı eşanjörlerin contaları bahsedilen sıcaklık ve basınçlara dayanamayacağından bu uygulamalarda borulu eşanjörler tercih edilir.

MIT mühendislerinin bu tip uygulamalar için geliştirdiği sökülebilir ve tam hijyenik borulu eşanjörler eşanjörlerin sıcaklık sınırı 350°C'ye kadar çıkmaktadır. Bu tip eşanjörlerdeki kaynaklar da pürüzsüz bir akış yüzeyi sağlayabilmek için çok hassas şekilde yapılmaktadır.

MIT üretim tesisinde, bu tip kaynaklar, sertifikalı kaynakçılar tarafından uygulanır ve 3 aşamalı kalite kontrol süreci içerisinde uzman mühendisler tarafından incelenir. Gıda işleme prosesleri hakkında uzman olan MIT mühendisleri tasarım sırasında prosese en uygun çözümleri sunmak için kapasite, yer, işlenecek olan gıdanın cinsi gibi birçok değişkeni göz önünde bulundurur.

Yüksek basınçlı uygulamalarda, kapasite hesaplarının yanı sıra, malzeme et kalınlıkları, kaynak teknolojileri gibi faktörler de hayati önem taşır. Bu sebeple Ekin Endüstriyel tarafından üretilen her eşanjör, normal çalışma basıncının 1,5 katı basınçta 72 saat boyunca test altında tutulur ve sadece bu testi sorunsuz geçen eşanjörler kullanılmak üzere sevk edilir.

Paslanmaz ve Titanyum Havuz Eşanjörleri

MIT borulu havuz eşanjörleri, solar havuz ısıtma sistemleri ya da boylerli havuz ısıtma sistemleri gibi çok çeşitli sistemlerde kullanılabilir.

MIT havuz eşanjörleri, tüm sistem elemanları için uzun ömür sağlar. Klor, tuz ve diğer kimyasalların doğrudan solar sistem ya da kazan sistemi ile temasını engelleyerek ısıtma sistemlerini korur ve sistemlerin devamlılığı için önemli bir rol oynar.

MIT havuz eşanjörleri, Ekin Endüstriyel mühendisleri tarafından innovatif bir şekilde tasarlanır. Bu yenilikçi ürünler spiral ve burgulu tasarımları sayesinde benzerlerinden çok daha verimli ısı transferi sağlar. MIT havuz eşanjörleri geniş kapasite aralığı ile ihtiyaca uygun çözümü sunmak için tasarlanmıştır. Bu eşanjörler, havuz, spa ve benzeri uygulamalar için vazgeçilmezdir.

Özellikleri:

• Yüksek ısı transfer verimi
• Yumuşak ve pürüzsüz tüpler sayesinde hızlı akış
• Kompakt ve gelişmiş tasarım
• Geniş kullanım alanı
• Farklı ve geniş kapasite büyüklükleri

MIT havuz eşanjörleri tamamen basınçlı dış kabuk ve yivli borulu iç tüplerden inşa edilmiştir. Böylece, eşanjörün içerisinde yüksek akış hızı elde edilirken aynı zamanda eşanjörün daha dayanıklı, daha verimli ve daha düşük maliyetli olması sağlanır.

Ekin Endüstriyel'in havuz eşanjörleri geniş kapasite aralığı sayesinde küçük spa havuzlarından, olimpik havuzlara kadar her türlü projede kullanılabilir. 15 kW'dan, 1750 kW'a kadar bir aralıkta üretilen MIT havuz eşanjörleri, farklı ihtiyaçlara uyum sağlayabilen, rekabetçi fiyatlı çözümler sunar.

Havuz Eşanjörlerinin Avantajları

• Yüksek verim katsayısı 10000 W/m² °C (geleneksel eşanjörlerden 5 ya da 6 kat fazla verimlilik)
• Kompakt tasarım (Geleneksel eşanjörlere göre 1/10 oranında yer kaplar)
• Paslanmaz çelik ve/veya titanyum malzeme ile korozyon ve basınca dayanıklılık
• Baskı yaratmayan bağlantı tasarımı
• ASME Standartları VIII-1 ile uygunluk
• Kolay montaj ve dayanıklılık

MIT havuz eşanjörü gövde ve tüpleri, 205 °C ve 1.3 MPa basınç altında çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Gövde AISI 316L veya titanyum ve tüpler & bağlantılar AISI 316L, AISI 304 veya titanyum malzemelerden, çalışma koşulları ve klor miktarına göre seçilebilir.

Borulu Havuz Eşanjörlerinin Çalışma PrensibiBYS Yağ Soğutucu Eşanjör

• MIT havuz eşanjörleri boyler/chiller 'den gelen ısıtma/soğutma işlemini havuzdaki suyla transfer sağlayarak gerçekleştirir
• MIT havuz eşanjörleri sistem ve havuzu ayrı tutarak, havuzdan sisteme klor ve diğer kimyasalların geçişini engeller.
• MIT havuz eşanjörleri ısı kaynağından aldıkları sıcak su ile havuzdaki soğuk su arasında ısı transferini sağlar ve soğuyan suyu tekrar ısınmak üzere ısı kaynağına aktarır.
• MIT havuz eşanjörleri sisteme zarar verecek maddeler sistemden uzak tutarak havuzun sağlıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlar.
• MIT havuz eşanjörleri boylerin boyutlarına göre ya da havuzun boyuna ve kullanılacak sisteme göre tasarlanabilir.

BYS Yağ Soğutucu Eşanjör

BYS yağ soğutucularda kullanılan yivli bakır borular 1,2mm et kalınlığında ve Ø16mm çapındadır. Standart olarak maksimum 140 derece çalışma sıcaklığı ve 9 Bar çalışma basıncı için uygun olan bu ürünler özel çalışma değerlerinde de çalışacak şekilde iyileştirilebilirler. Kapasite bazında 18.100 kcal/h ile 371.000 kcal/h arasında 24 farklı alt modeli mevcuttur.

• Dış Boru Malzemesi: ST 35.8
• İç Boru Malzemesi: Bakır
• Kapaklar: Döküm

MOR Yağ Soğutucu Eşanjör

MOR yağ soğutucularda kullanılan bakır borular 0,6mm et kalınlığında ve Ø9,52mm çapındadır. Maksimum 120 derece çalışma sıcaklığı ve 6 Bar çalışma basıncı için uygun olan bu ürünlerin kapasite bazında 60lt/dk ile 1200 lt/dk arasında 9 farklı alt modeli vardır.

• İç Boru Malzemesi: Bakır
• Dış Boru Malzemesi: ST 35.8
• Kapaklar: Döküm

Borulu Eşanjörler: Endüstriyel Isı Transfer Sistemlerinde

Borulu eşanjörler, endüstriyel süreçlerde ısı transferinin temel unsurları olarak geniş bir kullanım alanına sahiptir. Enerji verimliliği ve sürdürülebilir işlem optimizasyonu sağlayan bu eşanjörler, kimya, enerji, gıda işleme ve HVAC gibi çeşitli sektörlerde vazgeçilmezdir. Bu makale, borulu eşanjörlerin tasarımından, malzeme seçimine, enerji verimliliği katkılarından, yenilikçi tasarım ve geliştirmelerine, kurulum ve bakım rehberlerine, maliyet analizlerine ve kanuni uyumluluk standartlarına kadar geniş bir perspektif sunar.

Detaylı Tasarım Özellikleri ve Malzeme Seçimi

Borulu Eşanjörlerin Ana Komponentleri:

1-Boru Demeti: Çeşitli düzenlemelerde yerleştirilmiş borular, ana ısı transfer yüzeyini oluşturur.

2-Başlık ve Gövde: Akışkanların eşanjöre giriş ve çıkışını yönlendiren yapısal elemanlardır. Gövde, boruları dış etkilerden korurken, başlık akışkanların dağılımını sağlar.

3-Flanşlar ve Contalar: Sistem bütünlüğünü sağlayan ve sızdırmazlık özellikleri sunan parçalardır.

Malzeme Seçimi ve Özellikleri:

Paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve titanyum, yüksek ısı iletim kapasitesi ve korozyon direnci sağlar. Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılık gibi faktörler, malzeme seçiminde belirleyicidir.

Çalışma Prensibi ve Isı Transferi Modelleri

Isı Transferi Dinamikleri:

Karşı Akış: En yüksek verimlilikle ısı transferi sağlar. Akışkanlar zıt yönlerde hareket eder.

Eş Akış ve Çapraz Akış: Belirli süreçler için uygun olan bu düzenlemeler, farklı ısı transferi ihtiyaçlarını karşılar.

Enerji Verimliliği ve Çevresel Sürdürülebilirlik

Eşanjörler, düşük enerji tüketimi ve atık ısı geri kazanımı yoluyla enerji verimliliğini artırır. Çevresel sürdürülebilirlik açısından, bu sistemler, işletmelerin karbon ayak izini azaltmada önemli rol oynar.

Yenilikçi Tasarım ve Teknoloji Entegrasyonu

Sensörler ve IoT cihazlarıyla donatılmış akıllı borulu eşanjör sistemleri, performansı sürekli izler ve optimize eder. Bu yenilikler, daha düşük bakım maliyetleri ve daha yüksek sistem verimliliği sağlar.

Maliyet Analizi ve Ekonomik Etkiler

Başlangıç yatırımı ve işletme maliyetlerinin yanı sıra, borulu eşanjörlerin yatırımın geri dönüş süreleri, maliyet-etkin çözümler sunar.

Kanuni ve Standart Uyumluluk

ASME, PED, ISO ve diğer ulusal ve uluslararası standartlara uyum, borulu eşanjörlerin güvenli ve etkin kullanımını garanti eder. Çevresel düzenlemeler, tasarım ve işletme standartlarını şekillendirirken, uyumluluk, endüstriyel güvenlik ve performansı artırır.

Borulu eşanjörler, endüstriyel tesislerin vazgeçilmez elemanları olarak, enerji verimliliği ve işletme güvenliği açısından büyük önem taşır. Gelişen teknolojiler ve malzeme bilimi, bu eşanjörlerin daha da etkin kullanılmasını sağlayarak, gelecekte endüstrilerin temel taşları olmaya devam edeceklerdir.

Borulu Eşanjörlerin Kurulumu: Adım Adım

Borulu eşanjörler, endüstriyel süreçlerde kritik rol oynayan termal cihazlardır. Doğru kurulum, bu sistemlerin verimliliğini, işlevselliğini ve ömrünü doğrudan etkiler. Bu makalede, borulu eşanjörlerin kurulum sürecine yönelik adım adım bir rehber sunulacak ve karşılaşılabilecek zorluklar ile çözüm önerileri ele alınacaktır.

Kurulum Öncesi Hazırlık

Mekân Seçimi:

Eşanjörün kurulacağı alanın yeterince geniş olması, bakım ve onarım işlemleri için kolay erişim sağlanması gereklidir.

Çevresel etkenlerden korunaklı, ısı ve nemin kontrol altında tutulduğu bir konum tercih edilmelidir.

Araç ve Gereçler:

Kurulum için gerekli olan anahtar seti, tornavida, pense ve ölçüm aletleri önceden hazırlanmalıdır.

Ağır eşanjörler için kaldırma ve taşıma ekipmanlarının (vinç, forklift vb.) kullanılması planlanmalıdır.

Kurulum Süreci

Adım1: Temel Yerleşimi ve Montaj

Eşanjörün monte edileceği temel sağlam ve düzgün bir şekilde hazırlanmalıdır. Temel, titreşimleri engelleyecek edecek ve yapısal bütünlüğü destekleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

Boru bağlantıları, flanşlar ve desteklerin doğru konumlandırılması sağlanmalıdır.

Adım2: Boru Bağlantılarının Yapılması

Sızdırmazlık için contalar dikkatlice yerleştirilmeli ve bağlantı noktaları güvenli bir şekilde sıkıştırılmalıdır.

Akışkan hatları, eşanjöre uygun şekilde bağlanmalı ve sistemde herhangi bir hata olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Adım 3: Sistem Testleri

Tüm bağlantılar tamamlandıktan sonra, sistem basınç testi ve sızdırmazlık testi gibi önemli testlerden geçirilmelidir.

Sistemde hava kaçağı, su sızıntısı veya diğer potansiyel sorunlar için detaylı kontroller yapılmalıdır.

Kurulum Sonrası İşlemler

Sistem Devreye Alma:

Eşanjör devreye alınmadan önce, tüm kontrol listeleri gözden geçirilmeli ve işletme talimatlarına uygun olarak hareket edilmelidir.

Sistem, düşük hızda başlatılarak yavaş yavaş tam operasyonel kapasiteye ulaşacak şekilde ayarlanmalıdır.

Bakım ve İzleme:

Kurulum sonrası düzenli bakım ve izleme, eşanjörün uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlar.

İlk çalışma döneminden sonra, eşanjörde meydana gelebilecek herhangi bir anormal durum derhal tespit edilmeli ve gerekli müdahaleler yapılmalıdır.

Sonuç olarak Borulu eşanjörlerin doğru kurulumu, sistemin verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu rehber, endüstriyel tesislerde borulu eşanjör kurulumunu planlayan mühendisler ve teknik personel için değerli bir kaynak olacaktır. Kurulum sürecinde karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmek ve optimal performans sağlamak için adımların dikkatlice uygulanması gerekmektedir