Paslanamaz tanklar çoğunlukla gıda sanayinde, endüstriyel tesislerde, kullanım ve içme suyu elde etmek için otellerde kullanılır. Paslanmaz tank imal edilmeden önce bazı tasarım koşullarının belirlenmesi gerekir. Üretimden önce göz önüne alınması gereken koşullar aşağıdaki gibidir.
Bazı akışkanlar farklı sıcaklık değerlerinde farklı fiziksel ve kimyasal özellikler gösterir. Bu nedenle paslanmaz su deposu için gerekli olan malzeme seçilirken, kullanılacak olan akışkanın sıcaklık değeri bilinmelidir. Tankların et kalınlıkları da işletme basıncı ve tankın hacmine göre belirlenmelidir.
Paslanmaz boyler üretiminde en önemli husus kaynak işleminin kusursuz olmasıdır. Kaynaklardaki başlıca hatalar kılcal çatlaklar ve undercutlardır. Meydana gelen küçük kılcal çatlaklar gözle görülemediği için tüm kaynakların röntgenle kontrol edilmesi gerekir. Bu kontrol gerçekleştirilmeden kullanıma sunulan boylerdeki olası kılcal çatlaklar zamanla tankın içindeki yüksek basınç ve malzemenin de yorulmasıyla birlikte çok büyük sorunlara yol açabilir. Bu nedenle paslanmaz boyler kaynağı için deneyimli ve sertifikalı kaynak ustaları ile çalışılması çok önemlidir. Ekin Endüstriyel bünyesindeki tüm kaynak ustalarının BV sertifikası vardır.
Ekin Endüstriyel olarak uzman kadromuz ve deneyimimizle farklı akışkanlara özel, farklı malzemelerden 100 litreden, 5000 litreye kadar geniş bir kapasitede gamında AISI 304, AISI 316, AISI316Ti tank üretiyoruz. İstenildiği takdirde tüm tanklarımız dünyaca geçerliliği olan sertifikalara sahip olacak şekilde üretilebilir.
Paslanmaz Su Depolarının Avantajları
Gıda endüstrisinde hijyen, güvenlik ve proses verimliliği en önemli unsurlardır. Kolay temizlenebilir, hijyenik tasarımlı ve paslanmaz yapıya sahip çözümlerimiz; süt ürünlerinden içeceklere, meyve suyu ve bira üretiminden işleme hatlarına kadar geniş bir yelpazede güvenli kullanım sağlar.
Otomotiv sektöründe üretim hatları, test sistemleri ve boya uygulamaları gibi süreçlerde sıcaklık kontrolü ve akışkan yönetimi kritik rol oynar. Kompakt yapılı ve yüksek dayanımlı ekipmanlarımızla bu süreçlerde enerji verimliliği ve operasyonel süreklilik sağlıyoruz.
Denizcilik uygulamaları, zorlu çevresel koşullara uygunluk ve uzun ömürlü ekipman gerektirir. Tuzlu suya dayanıklı, düşük bakım ihtiyacı sunan çözümlerimiz; gemi sistemlerinde soğutma, ısıtma ve akış kontrolünü güvenilir biçimde destekler.
Konfor iklimlendirmesi ve sıcak su sistemlerinde verimlilik ve uzun ömür önemlidir. Isıtma, soğutma, havalandırma ve kullanım suyu uygulamalarına yönelik sunduğumuz çözümler, bina teknolojilerinde enerji tasarrufu ve sistem performansını artırır.
Bu sektörlerde yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı ekipmanlara ihtiyaç duyulur. Aynı zamanda korozif, agresif gaz ve sıvılarla çalışabilen sistem çözümleri gerekir. Bu ihtiyaçlara uygun dayanıklı yapılarla, proses güvenliğini ve sürekliliğini destekleyen çözümler sunuyoruz.
Metal işleme proseslerinde yüksek ısı ve basınca maruz kalan sistemler için dayanıklı ve uzun ömürlü çözümler gereklidir. Endüstriyel üretim hatlarında güvenilir performans ve proses stabilitesi sağlayan ürünlerimizle üretkenliği artırıyoruz.
Enerji üretimi, kojenerasyon ve ısı geri kazanım sistemlerinde verimlilik büyük önem taşır. Yüksek performanslı çözümlerimiz, bu sistemlerin sürdürülebilir çalışmasını sağlayarak enerji maliyetlerini düşürmeye katkıda bulunur.
Baskı, boya, apre ve kurutma gibi işlemlerde sıcaklık kontrolü ve enerji verimliliği kritik rol oynar. Tekstil üretim süreçlerine özel geliştirilen çözümlerimiz, işletme verimliliğini artırırken enerji tüketimini optimize eder.
Bu web sitesi, deneyiminizi geliştirmek için çerezleri kullanır. Bu web sitesini kullanarak